純水設(shè)備RO反滲透裝置技術(shù)相關(guān)解析
【西安純水設(shè)備http://www.108clf.cn】根據(jù)中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合生態(tài)環(huán)境部環(huán)境規(guī)劃院（產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策與集聚區(qū)專業(yè)委員會(huì)）日前發(fā)布的《中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)分析報(bào)告（2019）》，2018年全國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)營(yíng)反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高西安純水設(shè)備，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、流量、壓力等各種儀表，便于用戶隨時(shí)檢測(cè)和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。
二、性能參數(shù)表:
1、性能參數(shù)表
2、進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo):
為了保證反滲透裝置安全正常的運(yùn)行, 進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當(dāng)處理和調(diào)整以達(dá)到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度低不得低于5℃，高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。
２．裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管最大輸出高度應(yīng)小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試, 結(jié)果表明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2. 對(duì)供水泵的壓力控制,水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密,有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥,啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開各壓力表開關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥,待組件內(nèi)充滿水后,關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa,啟動(dòng)高壓泵,并緩緩開啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥,控制裝置總壓差小于0.3MPa,產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運(yùn)行15分鐘,并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率,符合要求時(shí)先開啟產(chǎn)品水出水閥,再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過程應(yīng)注意事項(xiàng):
10-1調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí), 應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正, 控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率, 確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí), 裝置應(yīng)卸壓, 嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運(yùn)行操作管理:
1．嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì), 保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。
2．操作壓力控制,應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制, 應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量,取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的低溫度來作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制,由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化,這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整, 控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3 ,否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對(duì)策:
5-1在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下, 降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。
5-2根據(jù)供水量要求,輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺(tái)以上反滲透的工廠),但關(guān)停時(shí)間不得大于24小時(shí)(夏季),否則容易造成膜面細(xì)菌孳生,增加壓降。
6．裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上, 應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護(hù)。
8．反滲透每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄,主要內(nèi)容應(yīng)包括:
進(jìn)水: PH值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導(dǎo)率、流量、PH。
濃水: 流量、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。
六、故障分析及排除方法:
１.裝置運(yùn)行異常及對(duì)策
２.反滲透組件部份異常及對(duì)策：
３.ＲＯ組件污染后癥狀和對(duì)策：
4．清洗配方:
5．反滲透需進(jìn)行清洗的條件和注意事項(xiàng):
5-1裝置運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況,則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗。(在標(biāo)準(zhǔn)條件下,即壓力1.5MPa,水溫25℃,回收率75％)。
(a)裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.15～0.2MPa時(shí)。
(b)裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)時(shí)。 (c)裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10％以上時(shí)。
(d)即使上述三種情況未曾出現(xiàn),通常也應(yīng)3～6個(gè)月清洗一次。
5-2注意事項(xiàng):
(a)清洗時(shí)去除CaCO3結(jié)垢和重金屬污染采用酸洗配方, 西安純水設(shè)備去除有機(jī)物污染采用堿洗配方。
(b)清洗液高溫度為30℃,高壓力為3.5Kg/Cm2,每一段清洗時(shí)間為45分鐘,用反滲透產(chǎn)水或無離子水配制溶液,溶液混合要均勻。
(c)按規(guī)定時(shí)間清洗完之后,即用保安過濾器(5微米)后的過濾水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)間一般為30～60分鐘, 并將反滲透出口水放空排掉。
(d)確認(rèn)沖洗好之后,馬上投入正常運(yùn)行,化學(xué)清洗后至重新投入運(yùn)行時(shí)間不得超過一天。
6．清洗方法:
6-1清洗第一段,拆開各清洗回流口卡套管堵頭,換上卡套管接頭,關(guān)閉濃水出口閥;
6-2開啟清洗泵出口閥、 啟動(dòng)清洗泵、并調(diào)節(jié)清洗泵回流閥至輸出流量80 m3/h(被清洗組件) ,且壓力表表壓不大于0.4MPa,循環(huán)45分鐘,清洗溫度不大于30℃。
6-3清洗第二段,關(guān)閉第一段清洗液總回流口。
6-4重復(fù)6.2動(dòng)作。
6-5清洗結(jié)束后,各閥門轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài),開啟濃水,產(chǎn)品水排放閥,關(guān)閉清洗裝置各閥。
6-6裝置進(jìn)行低壓沖洗。
7．膜的封存方法:
7-1利用清洗裝置,配制好膜的保存溶液。
7-2關(guān)閉濃水出口閥。打開清洗液進(jìn)口、清洗液出口閥，開啟清洗透過液出口閥。
7-3操作步驟同6.2, 但清洗泵流量的裝置總壓差以不大于0.4MPa為限。
七、組件拆裝注意事項(xiàng):
1． 從組件進(jìn)水相反方向取出元件, 取出時(shí)元件必須平行抽出,不得左右搖動(dòng)。
2． 裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入,并均勻用力推入,不得強(qiáng)行用硬物敲入。
3． 拆卸好的元件應(yīng)立即垂直浸沒于保存溶液中, 不得干置于空氣中.
八、膜的保存
適用范圍：
1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；
2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；
3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。
一、短期保存：
短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：
1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；
2、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；
3、每隔5天按上述方法沖洗一次。
二、長(zhǎng)期停用保護(hù)
適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：
1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；
2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液（推薦采用1%的亞硫酸氫鈉）保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。
3、如系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行2、3補(bǔ)的操作；如系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。
4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
三、系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：
膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35℃為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體西安純水設(shè)備，西安水處理設(shè)備，西安去離子水設(shè)備。
- 上一篇：生態(tài)環(huán)境監(jiān)測(cè)如何創(chuàng)新發(fā)展 2020/1/6
- 下一篇：火電廠全廠末端廢水分鹽處理工程實(shí)例 2020/1/6
