GMP純化水設(shè)備驗證確認(rèn)后的監(jiān)控和變更控制
①評估變化的潛在影響;
②決定要求的行為(如測試、文件變化;使用環(huán)境);
③提供系統(tǒng)變化、測試和同意的檢測途徑。
在設(shè)計和建造過程中,變更控制應(yīng)該以文件形式存在,以保證當(dāng)關(guān)鍵作用部分變更時,可以通過文件或圖表的變更獲知。西安純水設(shè)備在使用和驗證過程中,變更控制可以通過減少不必要的簽名使之更為有效,同時確保變更可以準(zhǔn)確地檢查、同意、試驗和記錄。
在系統(tǒng)投入使用后,在不規(guī)則的管理程序下,考慮到變更頻率的升高或支持變更的試驗數(shù),微小的變更也可以檢測到。這和所有的變更一樣,應(yīng)該通過系統(tǒng)潛在的質(zhì)量保證和驗證來評估。要擴(kuò)大消毒處理間隔來提供合適的反饋,以估計變更時所需的詳細(xì)計劃。
(1)定期抽樣和測試
工藝用水系統(tǒng)的驗證可按照FDA的推薦方案進(jìn)行,即定期的抽樣測試分三個階段進(jìn)行。在第一、二階段,每天取樣,在每個預(yù)處理點和分配回路中進(jìn)行2—4周。第三階段包括匯集整個一年常規(guī)控制計劃所得的數(shù)據(jù)。因此,需要擬定一個采樣計劃,這個計劃應(yīng)足以證明工藝用水系統(tǒng)是按照指定的標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOPs)在進(jìn)行。針對圖,純化水系統(tǒng)驗證的取樣點和水質(zhì)規(guī)格如下,并參見下表:
純水系統(tǒng)取樣點與水質(zhì)規(guī)格一覽表
測定內(nèi)容及規(guī)格 |
采樣點位置 |
||||||||||
a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
i |
j |
k |
|
32℃的總需氧量CFU/ml |
無痕量100ml |
<100 |
<100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
10—20 |
總大腸桿菌 |
無痕量100ml |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
糞便大腸桿菌 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
大腸桿菌 |
|
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
銅綠假單細(xì)胞 |
|
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
①表中a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k表示純水制備系統(tǒng)中的取樣點;
②在規(guī)格中的兩個值,第一個是報警限、第二個是作用限,全表同。
純水水質(zhì)的常規(guī)檢查表
項目 |
1①給水進(jìn)口 |
4脫鈣水罐進(jìn)口 |
7反滲透出口 |
11純水罐口 |
外觀 |
透明 |
|
|
透明 |
顏色 |
無色 |
|
|
無色 |
氣味 |
無味 |
|
|
無味 |
總氯 |
|
|
|
|
TOC |
|
|
|
|
硝酸鹽 |
|
|
|
|
硬度 |
|
|
|
|
電導(dǎo)率 |
|
|
|
|
氨 |
|
|
|
|
氯化物 |
|
|
|
|
乳光 |
≤標(biāo)準(zhǔn)② |
|
|
|
鉻 |
|
|
|
|
氧化物質(zhì) |
|
|
|
|
①源水入口處,除測定電導(dǎo)率外,還測定鹽濃度。因為它是第一個采樣點,必須知道供給系統(tǒng)的水質(zhì)量,而且常規(guī)計劃中至少應(yīng)1年1次。
②參照1997年版歐洲藥典,1998年版英國藥典的辦法2.2.1。
①純化水制備系統(tǒng)中取樣點(總計=11點)
a.水處理系統(tǒng)的源水入口;
b.源水貯罐出口;
c.活性炭過濾器人口;
d.軟化器入口;
e.保安過濾器出口;
f.一級反滲透裝置進(jìn)口;
g.二級反滲透出口;
h.純化水貯進(jìn)口;
i.純化水貯罐出口;
j.紫外線裝置進(jìn)口;
k.紫外線裝置出口。
②注射用水系統(tǒng)取樣點(總計13個控制點加n用水點)如下表所示。驗證取樣計劃見下下表。
注射用水系統(tǒng)取樣點與水質(zhì)規(guī)格一覽表
測定內(nèi)容及規(guī)格 |
采樣點位置 |
|
|||||||||||||
a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
i |
j |
k |
l |
m |
n |
||
32℃的總需氧量CFU/ml |
10—20 |
10—20 |
10—20 |
<100 |
|
<100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
50—100 |
10—20 |
|
銅綠假單細(xì)胞 |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
大腸桿菌 |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
無痕量100ml |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
無菌檢查 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
熱原 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
在規(guī)格中的兩個值,第一個是報警限、第二個是作用限,全表同。
a.蒸餾水機(jī)料水貯罐進(jìn)口;
b.蒸餾水機(jī)進(jìn)水口;
c.純蒸汽發(fā)生器進(jìn)水口;
d.純蒸汽發(fā)生器出汽口;
e.蒸餾水機(jī)出水口;
f.注射用水貯罐進(jìn)水;
g.注射用水貯罐出水;
h.泵出口;
i.冷卻器出口;
j.加熱器出口;
k.純蒸汽支管取樣口;
l.注射用水貯罐排水口;
m.泵排水口;
n.注射用水使用點。
驗證取樣計劃表
每周采樣標(biāo)準(zhǔn) |
|||||||
系統(tǒng)的點 |
總點數(shù) |
星期一 |
星期二 |
星期三 |
星期四 |
星期五 |
總樣 |
純化水系統(tǒng) |
11 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
11 |
注射用水系統(tǒng) |
13個控制點 |
- |
- |
- |
- |
- |
13+ n |
n個控制點 |
- |
- |
- |
- |
- |
(2)水樣的測試程序及其說明
以下是一個純化水系統(tǒng)水樣的測試程序及其說明,供參考。
①目的 明確純化水系統(tǒng)的監(jiān)測規(guī)則。
②范圍 適用于純化水的取樣及檢驗要求。
③取樣頻率 制水機(jī)房、生產(chǎn)車間的生產(chǎn)用水點、設(shè)備用具清洗用水點其他使用點每周一次。
④取樣設(shè)備
a.微生物檢查用250mL滅菌瓶、螺旋蓋,滅菌備用。
b.化學(xué)檢查用500mL干凈的螺口瓶。
c.消毒劑75%乙醇(手按式噴瓶)。
d.其他記號筆一支,手套一副。
⑤標(biāo)記或貼簽取樣前,將瓶子作上標(biāo)記成敗上標(biāo)簽,標(biāo)明日期和取樣點名稱。
⑥取樣步驟
a.洗手并消毒;將取樣點閥門消毒;
b.打開閥門,放水3.5min;
c.測水溫并將溫度記錄在此批檢驗記錄上;
d.用250mL滅菌瓶至少取200mL微生物檢驗用水;
e.用純化水淋洗檢驗用取樣瓶和瓶塞3次,每取樣點取兩瓶,共約1000mL;
f.微生物檢驗應(yīng)在取樣后的lh內(nèi)進(jìn)行,否則將樣品冷藏并在4h內(nèi)進(jìn)行檢驗。
⑦檢驗 方法按中國藥典2000年版規(guī)定進(jìn)行。
⑧限度 應(yīng)符合企業(yè)的內(nèi)控純化水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的規(guī)定。
⑨采取措施限度 連續(xù)兩次結(jié)果超過接近限度時,應(yīng)停止純化水用于生產(chǎn)并采取糾正性措施,直至重復(fù)檢驗時的結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。
⑩糾正性措施實例 在生產(chǎn)前將純化水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行滅菌。對使用了污染水所涉及的產(chǎn)品作增補(bǔ)性微生物檢查,以此為依據(jù)考慮污染成品的可能性和程度。
⑩記錄 所有樣品標(biāo)記、取樣日期、檢驗結(jié)果均應(yīng)記錄,所有結(jié)果記錄都必須由檢驗員簽名和注明日期并交質(zhì)量控制室主任簽名,西安純水設(shè)備交質(zhì)量保證室主任審核、評價,發(fā)出報告及歸檔。相應(yīng)的記錄保存四年。
(3)變更的控制
工藝用水系統(tǒng)出現(xiàn)變更時,需要對變更的內(nèi)容進(jìn)行控制,變更控制可以提供工藝用水系統(tǒng)操作、工程、驗證、安全和質(zhì)量保證的合理建議,而且可能會影響到系統(tǒng)中關(guān)鍵的部件或控制參數(shù)發(fā)生變化。
盡管在工藝用水系統(tǒng)生產(chǎn)周期內(nèi),不同階段控制目標(biāo)是相同的,在不同階段使用相同的系統(tǒng)控制變更可能很困難。而且,變更控制的方法在不同的階段通常都有所變化,在特定階段需要適應(yīng)變更控制的目的。
工藝用水系統(tǒng)投入使用后,在不規(guī)則的管理程序下,考慮到頻率的升高或支持變更的試驗數(shù)數(shù)據(jù),微小的變更也可以檢測到。這個決定和所有的變更一樣,應(yīng)該通過系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系和驗證試驗來評估。純水設(shè)備,西安水處理設(shè)備,西安去離子水設(shè)備。醫(yī)用GMP純化水設(shè)備
- 上一篇:一二三類醫(yī)療器械純化水解決方案 2020/5/25
- 下一篇:GMP純化水工藝用水系統(tǒng)的再驗證 2020/5/6